高压旋喷桩是一种适用于淤泥、粘性土、素填土、淤泥土质等地基的加固处理工艺。高压旋喷桩根据注浆管类型的不同分为单管、双管和三管高压旋喷桩三种。在项目上常用的是双管高压旋喷桩，今天我们给大家分享下双管高压旋喷桩工艺的作业内容。
高压旋喷桩作业前我们先给介绍下本次项目高压旋喷桩工艺施工j技术参数图一：
本次施工中选用的R32.5号水泥，设计的桩长是10-15m,钻杆杆长为1.8m，在施工过程中我们需要根据桩长需要进行接杆，同时用双管高压旋喷桩工艺时是需要加一台空压机来增加一个气压，让水泥浆液能够更加有力度的切割土层形成桩体。另外一些详细数据可以参考表格
双管高压旋喷桩工艺作业内容
第一步.施工准备：
1.高压旋喷桩施工前准备
根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆，按照 水灰比0.9制作好水泥浆液； 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。
2.高压旋喷桩施工场地准备
高压旋喷桩施工场地要保证场面平整夯实，挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境，同时要保证施工场地三通（水通、电通和路通）。
3.高压旋喷桩设备机具设备准备
喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
2、钻孔作业
在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。就位后，开始施钻，做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。
高压泥浆泵从喷嘴喷射浆液，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。注浆施工程序如图1示。
图1 旋喷注浆施工程序示意图
1、测量定位
依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
2、钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，保证孔底标高满足设计深度。
3、钻孔
把钻机移至钻孔位臵，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，下钻时注浆。
4、插管，试喷
引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普通硅酸盐32.5R水泥，水泥用量不少于300 kg/m，水灰比为0.9。
5、钻孔喷射注浆作业
将注浆管下到预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液流动、气浆压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数是否符合设计要求，如遇故障及时排除。
6、冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
7、移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
3、设备清洗
喷射作业完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净。
4、其它
施工时设置工长一名，工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责。电工负责施工电源、线路照明设备的安装。
